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温室弯管机的操作流程及影响因素

作者:弯管机 发布时间:2021-01-09 15:25:41点击:1206

信息摘要:

弯管机工作时,不允许任何人在管道弯曲行程范围附近,并设置防护警示标志。撬动管道时,站稳,防止被撬棍打滑。操作人员只能站在外面。

弯管操作规程

1.检查工作场所周围的杂物,妨碍工作和交通。地面上不得有油污,以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以免塌陷伤人。

2.检查弯管机上的防护装置是否完好,如果没有安装,就不能开车。中频弯管机应具有良好的接地和电绝缘,电压应稳定。

3.检查弯管机的润滑部位,在缺油和无油的情况下加油。

4.空车试运行时,检查机械运转是否正常,电气开关是否灵敏好用。一般情况下,再做。

5.二人同时工作时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时不要与他人谈笑风生,以免误动。

6.当机器启动时,操作者不得离开机器。

7.弯管机工作时,不允许任何人在管道弯曲行程范围附近,并设置防护警示标志。撬动管道时,站稳,防止被撬棍打滑。操作人员只能站在外面。

8.管道的校正要注意四周,使用锤子首先要浸泡在水中;几分钟,防止手柄伤人。敲管时禁止戴手套。

9.热弯、矫正管道时,脸部应避开管口,防止热砂因管道振动而喷出伤人。灌黄砂时,管道应牢固牢固,以防倾倒。管道内不得有油污,应选用干黄砂。

10.使用煤气时,首先要打开炉门,吹掉剩余的煤气,然后点火。

11.将管道捆扎放入料架中,解开捆扎铅丝时,应停止垫牢,防止滚滑压伤。搬运管道时要注意行人,防止碰伤。

38全自动数控弯管机.jpg

温室弯管机主要采用板式弯管机结构;全闭环数控系统由弯管机、两个光栅尺和一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆形成全闭环控制。两个光栅尺;一个实时检测和纠正后挡材料和滑块的位置;光电编码器检测并向数控系统反馈油缸死挡块的位置。

1、具有角度补偿功能的角度编程直接进行。

2、实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料及滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、上模采用夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能,可实现多自动化运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

当弯管机中的电机启动时,会产生大小的启动电流,这往往会对电网产生不利影响。因此,像这样容量较大的电机一般不允许携带起动,软启动适合弯管机。

所谓软启动,其实就是降压启动。压力降低后,启动电流也会降低。常用的降压启动方法包括星角启动、定子串电阻启动和自耦变压器启动,取代原有的启动方式,保护电网在弯管机正常运行时不受损坏。

弯管机作为板材剪切设备之一,应用广泛,但由于其主拖动电机功率大,弯管机的启动电流会更大。为了避免过大的启动电流对电网的影响,弯管机将采取相应的启动和限流措施,软启动系统的应用是软启动系统。

弯管机弯管缺陷的存在会对弯管件的质量产生很大的影响。管壁厚度变薄,必然会降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;一方面,弯管断面形状的变形可能会导致横截面积的减小,从而增加流体流动的阻力;另一方面,它还会影响管件在结构中的功能效果。管道内壁起皱不仅会削弱管道强度,还容易导致流动介质速度不均匀,造成涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯曲管件的正常使用;回弹现象必然导致管道弯曲角度大于预定角度,从而减少弯曲过程。


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